撬装式密闭(装)卸油装置
 
为了克服现有技术的不足,本实用新型设计了一种可以控制原油流量、提高卸油效率且减少环境污染的密闭式卸油装置。
 
   

一、概述
目前在全国各地石油、石化、化工行业油罐车拉油生产过程中,绝大多数现场仍然采用传统的敞口卸油方式,敞口卸油方式是收油方为防作弊的一种方法,现场管理者在敞口卸油时凭肉眼观察油品质量,检查油中是否掺水、是否掺杂质,以避免造成重大经济损失。但是,敞口卸油油气挥发容易引发爆燃,造成安全事故;而且敞口卸油使原油向外面喷溅,造成环境污染和空气污染,有些卸油台现场环境恶劣,工作人员长期呼吸有害物质极易致病。 针对此问题,我们设计出双泵双通道的密闭卸油装置,该产品不仅仅能提产增效、大大加快卸油速度、双双过滤器式设计满足现场不停车卸油当维护一台过滤器时通过流程切换到另一过滤器。

图1 密闭卸油装置系统实物
本系统由防爆变频柜、闭环库币量化交易、原油泵、缓冲罐、余气回收装置、电容式差压(压力)变送器、阻火单呼阀、快开篮式过滤器、蝶阀组成。

图2 密闭卸油装置原理图
缓冲罐内页面高度说明:
采用变频器闭环控制模式,自动启停输油泵,根据液面的高低自动调节电机转速。整个卸油过程无需人工操作,方便快捷。 整个卸油过程如下:
1、液位达到区域1后,变频启动。
2、液位在区域2时,变频器进行高频率高速运行。
3、液位在区域3时,变频器进行频率调节阶段。
4、液位在区域4时,变频器进行低频低速运行。
5、液位在区域5时,变频停机。
6、液位在区域6时,紧急停机。
二、产品特点
(1)双通道式设计优势
① 双通道式设计能够满足空间狭小,可利用空间小的基站,可同时满足俩台油车同时卸油,大大节约了时间提高了效率,双过滤管的设计可在油品杂质较多的时候在不影响卸油的情况下进行切换清理。
② 双输油管道泵的设计解决了因油泵检修维护影响卸油的问题,一备一用。双通道设计的优势在于设备仪表(如含水分析仪,流量计等仪器)维修,更换过程中不影响生产,通过A组阀门与B组阀门及C组阀门之间的切换实现管路或输油泵间的切换。
(2)空间优势
① 本产品优势占地空间小,撬装式设计,便于安装,减少基础施工带来的成本高、施工时间长、安全隐患多等诸多问题,本产品上位机对整个卸油过程可进行控制及流量,含水,液位等状态的显示。
(3)安全环保,节约资源
① 能够彻底杜绝敞口卸油时油气挥发引发的爆燃类安全事故。
② 保持卸油台清洁,防止环境和空气污染,避免工作人员呼吸污染的空气影响健康。
③ 取消庞大的卸油槽,用卸油管线代替,可以节省大量资金。
④ 减少现场管理者和取样化验的频次,可以节省大量人力物力。
(4)提效务实
① 大幅度提高卸油生产效率。原来敞口卸油时,由于司机担心原油向外面喷溅而小开阀门放慢了卸油速度。密闭卸油后,司机不用担心原油向外面喷溅,可以开大阀门,卸油速度大大加快。
② 在密闭卸油状态下靠技防措施监测进厂油品质量,做到自动测水报警滴水不漏,彻底避免肉眼观察油品质量产生的失误,从根本上避免了人为因素以水顶油弄虚作假的发生。
(5)专利认证

三、现场应用




 

密闭卸油装置(图)

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