抽油机测控系统
 
ACT抽油机智能测控系统是针对油梁式抽油机开发的全智能化的测试及库币量化交易,集数据采集、数据传输、智能控制功能为一体。
 
   


一、功能模块
1.数据采集
载荷、位移、井口温度、油压、三相电参数(电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、有功电量、无功电量等);
2.数据传输
支持 modbus_rtu, ZigBee 无线通讯、 ant 无线通信可选配, 符合 A11 协议和 ACT 协议标准。
3.智能控制
抽油机远程启停操作、抽油机系统工况分析、供液不足井间开控制、接收上位机指令控制变频器调整抽油机冲次实现供采协调,提高整个系统效率。
二、硬件系统
硬件系统包括无线载荷位移传感器、无线压力传感器、测控单元、电参数采集模块等。
1.无线载荷位移传感器
集载荷、位移两种传感器于一体,工作稳定可靠,数据传输采用2.4GHz射频通信技术,速率高,功耗低,内置完善数据链路层,杜绝误码;电参数采集模块专为抽油机电功率测试研发,精度高、采样速率高、稳定性好,采样周期为20ms。除了实时采集各个电参数以外,只需上位机一条指令,实现电参数和示功图的同步采集,然后打包上传,是功图计量和系统效率测试的配套产品;
2.测控单元
①接受以上个模块的数据采集,并与上位机进行数据交换。
②接收上位机指令度抽油机进行调参控制,三路继电器输出,可实现抽油机起停和保护动作,另外一个继电器可用以投切电容器,对电机进行无功补偿。
③设有音响报警,用于安全提示。
④内置可充电池和时间日历模块,可远程设置时间,断电时间信息不丢失,可累计运行和停机时长(单位为分钟)。
⑤历史记录:板载的历史记录分为四种,上电、掉电、启动和停止。这些数据保存50组,每组数据里包含事件类型、发生事件时的时间、各相电压、电流、有功功率、无功功率、启停原因等信息,便于查阅。
三、工作环境


 

测控现场硬件布局(图)

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